T型槽底板使用高强度铸铁HT200-300 工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年），铸铁T型槽平台的工作面采用刮削工艺，T型槽平台工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等，可用来固定动力机械设备。使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。T型槽底板工作面加工有T型槽,主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平面。
那么T型槽底板在生产时如何增加表面光滑度呢？河北威岳机械为大家解惑！
T型槽底板研磨前，应对零件进行精加工，使被研磨面具有较高的几许精度和较低的外表粗糙度，然后靠研磨来进行细加工。
应将粗研铸铁研磨平板与精研分隔进行，以便依据精度恳求，选用异样的研料粒度，大型铸铁平台以下降研磨外表粗糙度。
研具与被研表砌(特别是孔和轴的研磨)应有合理研磨空隙。空隙小时、会发生刮毛，空隙大时，会因研具的细小摇摆而呈现几许形状差错。
工件资料的均质性也影响研磨精度。硬度不均则呈现研磨质量不高的表象。为此，工件在精加工前应进行恰当的热处理。
挑选适宜的研磨大型铸铁平台余量。T型槽底板每个研磨外表部 留有均匀余量。
而且铸铁的硬度越高，T型槽底板日后能够使用的范围就越广泛，所以如何才能够更好的提升它的硬度呢?主要有以下两种措施：
一，提升原材料铸铁出炉时的温度
铸铁的硬度和钢铁溶液出炉时的温度是有着很大的关系的，出炉温度高，钢铁溶液中含有的杂质更少，且不容易发生氧化反应，自然有更高的硬度，所以想要让铸铁划线平台有更高硬度的话，就可以提高它的出炉温度，改进铁炉的内部构造，加强送风强度，同时使用更好的焦炭，都能够有效提升铁液出炉温度。
二，充分细化晶粒
对金属来说，晶粒的大小能够直接影响到它的硬度和力学xing能，晶粒越细腻，金属的强度和硬度也更出色，所以可以在铸铁出炉时对其做孕育处理，能够有效细化晶粒，从而拥有硬度更出色的铸铁，制造出质量更上乘的T型槽底板。
T型槽底板硬度是指金属表面抵抗其他更硬物体压人的能力，表示材料的坚硬程度。硬度值的大小在一定程度上可以反映材料的耐磨xing，是零件或工具的一项重要的机械xing能指标。铸铁划线平台主要用于检验工件误差的基准，在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。
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