袋式收尘器的构成主要有上箱体、中部箱体、下箱体、滤袋、滤袋笼、脉冲阀、风机、卸灰装置等组成，有清灰方式：机械式振打和气体反吹式振打或者联合使用。 袋式收尘器是有通过滤和清灰交替进行工作的*收尘设备，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达*以上，袋式收尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘,广泛应用于化工、冶金、电力、燃煤、建材、有色金属等行业部门烟气排放过滤。
煤粉袋式收尘器采用负压操作、外滤形式、高压大流量脉冲加文氏管诱导式脉喷清灰，同时具有惯性收尘和袋式收尘两种功能：收尘：含尘气体进入预收尘室，粗颗粒粉尘在撞击导流板和重力作用下落入灰斗，实现惯性除尘；而含有较细粉尘的气体则流入装有滤袋的过滤室，经滤袋过滤后的洁净气体经过净气室、排风道、由风机排出，滤袋外的积尘经脉喷清灰落入灰斗；清灰：本设备采用高压大流量脉冲加文氏管诱导式反吹风清灰，通过对逐条滤袋内部吹入大流量脉动气流，既可将滤袋外附着粉尘抖落，又可由里向外吹透滤袋，清灰效率高，产品性能稳定。
针对煤粉的防燃防爆特性对煤粉袋式收尘器进行了特殊设计：
1.为防止内部构件煤粉的积灰，所有粱、分离板等均设置了防尘板，而防尘板的角度均为70°以上，灰斗的溜角大于70°，同时为防止两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板焊上溜料板，加大谷角,消除煤粉的沉积，另外考虑到由于操作不正常和煤粉湿度大时出现灰斗结露堵塞，在对收尘器壳体进行保温的同时也要对收尘器灰斗进行保温。
2.采用防静电滤料，在煤粉袋式收尘器内部，由于高浓度煤粉随空气流动，粉尘与滤布的冲击摩擦等都能产生静电，因此对于高浓度脉冲清灰，更需要抗静电滤袋，同时收尘器壳体要接地，接地电阻小于4Ω。
3.煤粉袋式收尘器每室设有一个防爆门,在爆前安全门可自动打开并进行压力释放，释放压力的大小可以调节，有效保证收尘器安全工作。
4.采用高能清灰系统，高压脉冲清灰可在极短的时间内用高压气体对收尘器滤袋进行逐条喷吹清灰，同时滤袋上部文氏管的使用使得喷吹的同时周围的空气大量被带入，加大了清灰空气量，使清灰效率大大增强，避免滤袋表面粉尘聚积。
5.加强设备的密封,减少漏风，安装制作过程中要求设备漏风率控制在<3％。
6.制定完善的安全监测与报警系统,将事故的隐患消除在萌芽状态中。
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