环氧树脂防水涂料施工流程

环氧树脂防水涂料施工流程

 
  　　环氧树脂涂料一次成膜就能达到设计涂层厚度，施工效率高，且无重涂过程，减少了层间附着力失效的可能性。从环境保护和安全角度考虑，无溶剂涂料不含挥发性，在生产施工过程中对环境和人员损害程度很小，同时贮存、运输、施工中无危险，比溶剂型产品安全。从涂料消耗量来说，无溶剂环氧涂料为100%体积固含量产品，比通常的体积固含量为50%~70%的溶剂型涂料更节省涂料使用量。 环氧树脂防腐涂料
 
  　　但 是,无溶剂环氧涂料仍然存在一些不足：在配方设计时需要小分子的液体环氧树脂和固化剂,固化交联速度快,适用期较短；体系的黏度高，难以喷涂，交联密度高，复涂间隔短，抗开裂性差，此外，由于不含溶剂，对基层的润湿性能也会不足，一般也不适合用于低膜厚的涂装

防腐涂料与水性工业涂料相比，高固含和无溶剂涂料可以在室内或者户外对大型和复杂结构进行涂装，对环境的温湿度的容忍性较高，此外，其施工不需要对生产线进行专门改造，但要考虑涂装后三废的处理。此外，涂装设备技术的发展也对无溶剂涂料的推广和应用起着促进作用。

   环氧树脂的性质：
 
  　　环氧树脂都含有环，因此环氧树脂及其固化物的性能相似，但环氧树脂的种类繁多，不同种类的环氧树脂碳架结构有较大的差别，其性质有一定的差别。同一种类、不同牌号的环氧树脂因相对分子质量、分子量分布差异，其粘度、软化点、化学反应性等理化性质也有一定差异。即使同一种类同一牌号的环氧树脂，其固化物的性质也因固化剂及固化工艺的不同而有所不同。也就是说，环氧树脂的性质与其分子结构、固化工艺等有关。
 
  　　一般来说，作为目前应用广的双酚a型环氧树脂，其分子中的双酚a骨架提供强韧性和耐热性，亚链赋予柔软性，醚键赋予耐化学物品性，赋予反应性和粘接性。双酚f型环氧树脂与双酚a型环氧树脂性质相似，只不过其粘度比双酚a型环氧树脂低得多，适合做无溶剂涂料。双酚s型环氧树脂也与双酚型a型环氧树脂相似，其粘度比双酚a型环氧树脂略高，其特点是固化物具有比双酚a型环氧树脂固化物更高的热变型温度和的耐热性能，氢化双酚a型环氧树脂的特点是树脂的黏度非常低，但凝胶时间比双酚a型环氧树脂凝胶时间长两倍多，其固化物的特点是耐候性好，可用于耐候性的防腐蚀涂料。酚醛环氧树脂主要包括线性酚醛环氧树脂和邻线性酚醛环氧树脂，其特点是每分子的环氧树脂度大于2，可使涂料的交联密度大，固化物耐化学物品型、耐腐蚀性以及耐热性比双酚a型环氧树脂好，但漆膜较脆，附着力稍低，且常常需要较高的固化温度，常用作集成电路和电子电路、电子元器件的封装材料。溴化环氧树脂因分子中含有阻燃元素，因此其阻燃性能高，可作为阻燃型环氧树脂使用，常用于印刷电路板、层压板等。脂环族环氧树脂因为其环氧树脂基直接连在脂环上，因此其固化物比缩水甘油型环氧树脂固化物更稳定，表现在良好的热稳定性、耐紫外线性好、树脂本身的黏度低，缺点是固化物的韧性较差，这类树脂在涂料中应用较少，主要用作防紫外线老化涂料。