今天上午，估计上汽大众的不少车友都开通了视频链接。视频环节，正在播放上汽大众长沙工厂冲压车间、车身车间、油漆车间、总装车间以及质检中心的亮点设备技术。
除了对材料和工艺的质量控制外，人们感受到德国的严谨甚至苛刻。
9月4日，上汽大众长沙工厂的云体验拉开帷幕，众多技术专家和质量工程师出现在云端。从冲压、车身、油漆、总装汽车制造四大工序以及严格的质量保证环节出发，为网友带来了柯迪牦牛家族的制造和工艺质量亮点。
柯迪牦牛系列采用德国舒勒生产的6流程8100吨高速冲压生产线，与行业常用的5流程冲压生产线相比，柯迪牦牛家族产品制造能力更为复杂，也是世界上工艺最多的压力机。
在这方面，长沙智能工厂可以满足这种特殊的设计和需求。目前世界上冲压车间的最大生产能力为8100吨，是目前世界上冲压车间最大的工序之一。
此外，智能制造的应用在长沙工厂随处可见。例如，重型AGV车在冲压车间的大规模应用，完全取代了手动叉车来运输物料架的零件，不仅提高了效率，而且大大提高了安全性。
上汽大众长沙工厂车身车间拥有多达951台机器人，实现了高度自动化。激光焊接是汽车车身焊接中最先进的技术之一。与传统点焊相比，激光焊接能使两块钢板实现原子级结合，大大提高了车身强度。
此外，在细节研磨方面，柯迪牦牛家族依然走高端路线，并采用国际先进的在线激光测量技术和德国蔡司测量系统。该系统最大的特点是能够快速检测出每种尺寸的缺陷。
在参观中，桂戈看到长沙工厂的油漆车间实现了自动喷涂，采用了新型的静电式漆雾捕捉装置，节能减排；喷涂工艺主要包括油漆和清漆，不仅为车身提供了多种个性化的色彩，同时也提高了人体的抗紫外线能力。
作为德国家族的经典SUV，耐用性是关键。柯迪牦牛系列采用了电子穿梭运输、空腔注蜡、PVC底盘装甲等多项先进技术，确保车辆具有优良的耐腐蚀性能。
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