青岛pvc彩色薄膜当印刷中再现油墨不上色、刮不干净、咬(吃或溶)色、不干、返黏、干版、印刷速度开不起来等情况，或印刷品上出现着色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点、漏印(涂)等现象时，就可能是你的油墨出了问题，应该从哪些方面分析解决呢？
1.判断油墨的刮刀适性和转移性
凹版印刷版滚筒十油墨刮不干净，印刷品就会出现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。印刷品挂脏和跑墨与油墨调整有关，油墨短暂的分层现象能造成挂脏，油墨黏度高会出现跑墨现象，但与刮刀装置的角度和压力正确、适当与否有密切的关系。只是满版油墨刮不净，用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时，才可能是油墨出了问题。如果更换新油墨后即可刮干净的话，就是油墨中所加的稀释剂出了问题。解决方法：更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。
2.印刷底材的检验
油墨出现漏印、白点、橘皮色、附着力差等现象，首先要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。印刷底材的表面张力低于35dyn时油墨附着力差，静电大时会出现橘皮色，油墨干燥过快时形成堵版，印刷品上呈现漏涂和白点现象。解决方法：对印刷底材再进行表面和静电处理，给工作场地增加湿度，用慢干溶剂调整油墨。
3.稀释剂的纯度、气味检验
稀释剂纯度差，印刷品的溶剂残留会增大，也可能在印刷品上残留气味。先检查溶剂的纯度，简易的测试方法是：扯200px宽的白纸条放入溶剂内沾湿，然后取出稍用力挥动，观察白纸条上溶剂的干燥速度的快慢和是否变色，然后再嗅门纸条上是否有残留气味。白纸条挥动8～15下，溶剂挥发干燥为正常，未干燥溶剂挥发速慢，反之挥发速度快。白纸条变色，除溶剂桶的铁锈外，表明溶剂有问题。溶剂挥发后嗅之有残留气味则是溶剂纯度不够，将原墨与稀释墨在薄膜对刮样，干燥后测试。原墨的刮样残留大，稀释墨的刮样残留小表示正常，反之稀释的溶剂有问题。嗅原墨的刮样有残留异味，则油墨有问题。如果嗅到稀释墨的刮样有异味，证明稀释剂所用的溶剂不纯。处理方法：更换油墨或调整稀释剂的溶剂。
4.慢干剂的正确使用
印刷时油墨使用的慢干稀释剂不正确会导致印刷出现咬色的现象，印刷品出现返黏的现象。解决方法：改变印刷油墨的稀释剂配方，调整印刷油墨的干燥性能。
5.不同配比稀释剂的应用
印刷中油墨稀释剂不同的配比，可以调整油墨的干燥性能，能调整油墨的色浓度，也能调整油墨的黏度。调整油墨的干燥性有利于提高印刷的速度、提高印刷品的清晰度。
调整油墨的色浓度，可以减轻压印胶辊的压力或油墨刮刀的工作量，有利于印刷速度的提高。调整印刷油墨的黏度，正是控制上墨量或适应印刷速度及印刷场所的关键。要求根据印刷速度，印刷版滚筒上图文制作的深浅或线数高低，印刷场所的室温，调配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。
6.从高黏度到低黏度的使用方法
印刷速度慢，印刷版图文制作比较深，上油墨量要求大，需要使用高黏度印刷油墨。印刷速度快，印刷版图文制作较浅，上油墨量要求少，应该用黏度低的油墨印刷。应用稀释剂和冲淡剂，凋整印刷油墨的黏度。
7.在专色墨、金属油墨使用中匀墨辊的使用
专色墨要求墨色—致和均匀，金属油墨容易沉淀，所以在印刷中非常有必要使用匀墨辊。另外专色油墨使用中，稀释剂要和冲淡剂配合使用，不宜单独使用溶剂去稀释。金属油墨不宜加溶剂稀释，正确的方法是适量添加冲淡剂去调整。
8.非真溶剂的使用及混合使用
非真溶剂虽然不能溶解油墨中的连接树脂，但是利用它这个特性，与真溶剂混合使用稀释油墨，可以减轻印刷中咬色的现象。
9.印品的附着力检验
用胶带粘贴在印刷品上，用手指将其压平，并使其与印刷品紧密结合，然后慢慢将其揭起全长的一半，再很快地将另一半揭起，从印刷品上粘下来的油墨越少，证明油墨在印刷品上的附着力越强，反之附着力就差，如果印刷品上的油墨被粘下40％以上，说明这个印刷品上印刷油墨的附着力不合格。
